Tvåkomponent syra- och värmebeständig beläggning med hög hårdhet och slitstyrka
Funktioner
God vidhäftning, hög hårdhet, bra nötningsbeständighet och god syra- och alkalibeständighet.
Värmebeständig till 300 ℃
Fysiska konstanter
| Nej. | Testobjekt | Prestationsindex | ||
| 1 | Lagring | Hög temperatur 50℃±2℃ | 30d, ingen klumpning, koalescens och förändring av sammansättningen | |
| Låg temperatur -5℃±1℃ | 30d, ingen klumpning, koalescens och förändring av sammansättningen | |||
| 2 | Ytan torr | 23℃±2℃ | 4h utan klibbiga händer | |
| 3 | Vattenabsorptionshastighet | Nedsänkning 24h | ≤1 % | |
| 4 | Bindningsstyrka | Med cementbruk | ≥1 MPa | |
| Med stål | ≥8MPa | |||
| 5 | Nötningsbeständighet | Den bruna borsten med en vikt på 450g upprepas 3000 gånger för att avslöja botten. | ||
| 6 | Värmebeständighet | Typ II | 300℃±5℃, konstant temperatur 1h, efter kylning, ingen förändring på ytan | |
| 7 | Korrosionsbeständighet | Typ II | 20℃±5℃，30d | 40% H2SO4 blötläggning, inga sprickor, blåsor och fjällning av beläggningen. |
| 8 | Beständighet mot frysning och upptining | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Varje konstant temperatur i 3 timmar, 10 gånger, inga sprickor, blåsor och avskalning av beläggningen. | |
| 9 | Motståndskraftig mot snabb kyla och värme | Typ II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Blåsande vind | Varje konstant temperatur i 3 timmar, 5 gånger, inga sprickor, blåsor och avskalning av beläggningen. |
| Verkställande standard: People's Republic of China Electric Power Industry Standard DL/T693-1999 "Skorstensbetong syrabeständig korrosionsbeläggning". | ||||
Tillämpningsområde
Lämplig för korrosionsbehandling av rökkanalens insida.Typ I är lämplig för korrosionsskyddsbehandling av ytan i direkt kontakt med rökgasen, med en värmebeständighetsgräns på 250 ℃ och en gräns för svavelsyrakorrosionsbeständighet på 40 %.
Applikationsinstruktioner
Tillämpliga substrat och ytbehandlingar
1， Behandling av stålsubstrat: sandblästring eller kulblästring för att ta bort rost till Sa2.5-nivå, grovhet 40 ~ 70um, för att förbättra vidhäftningen av beläggningen och substratet.
2， Vid användning, rör om komponent A först, tillsätt sedan härdare komponent B proportionellt, rör om jämnt, håll induktionstiden 15~30 minuter, justera appliceringsviskositeten med enlämplig mängdspecialtunnare enligt appliceringsmetoderna.
Appliceringsmetoder
1, Airless spray, luftspray eller roller
Pensel- och rullbeläggning rekommenderas endast för randbeläggning, beläggning av små ytor eller bättring.
2, Rekommenderad torrfilmtjocklek: 300um, enkelbeläggningsskikt är cirka 100um.
3, Med tanke på att den korrosiva miljön är relativt hård och saknad beläggning kommer att orsaka att stålet korroderar snabbt, vilket minskar livslängden.
på grund av att användningen av en korrosiv miljö av beläggningsfilmen är för stark, kommer läckage att göra att beläggningen korroderar snabbt och minskar livslängden.
Appliceringsinstruktioner för avsvavling och denitrifieringsanordning för innervägg
Ytbehandling
Olja eller fett ska avlägsnas enligt SSPC-SP-1 lösningsmedelsrengöringsstandarden.
Det rekommenderas att spraybehandla stålytan enligt Sa21/2 (ISO8501-1:2007) eller SSPC-SP10 standard.
Om oxidation uppstår på ytan efter sprutning och före målning av denna produkt, ska ytan återsprutas.Uppfyll de angivna visuella standarderna.Ytdefekter som exponeras under spraybehandlingen ska slipas, spacklas eller behandlas på lämpligt sätt.Den rekommenderade ytråheten är 40 till 70 μm.Underlag som behandlats med sandblästring eller kulblästring bör grundas inom 4 timmar.
Om underlaget inte behandlas till erforderlig nivå kommer det att orsaka roståtergång, fjällning av färgfilm, defekter av färgfilm under konstruktionen etc.
Applikationsinstruktion
Blandning: Produkten är förpackad med två komponenter, Grupp A och Grupp B. Förhållandet är enligt produktspecifikationen eller etiketten på förpackningsfatet.Blanda A-komponenten väl med en kraftmixer först, tillsätt sedan B-komponenten proportionellt och rör om väl.Tillsätt en lämplig mängd epoxiförtunning, utspädningsförhållande på 5~20%.
Efter att färgen har blandats och omrörts väl, låt den mogna i 10~20 minuter innan applicering.Mognadstiden och tillämplig period kommer att förkortas när temperaturen stiger.Den konfigurerade färgen ska vara förbrukad inom giltighetstiden.Färg som överskrider tillämplig period ska kasseras som avfall och får inte användas igen.
Pot Life
| 5℃ | 15 ℃ | 25℃ | 40 ℃ |
| 8 timmar. | 6 timmar. | 4 timmar. | 1 timme. |
Torktid och målningsintervall (med varje torrfilmtjocklek på 75μm)
| Omgivningstemperatur | 5℃ | 15 ℃ | 25℃ | 40 ℃ |
| Yttorkning | 8 timmar. | 4 timmar. | 2 timmar. | 1 timme |
| Praktisk torkning | 48 timmar. | 24 timmar. | 16 timmar. | 12 timmar. |
| Rekommenderat beläggningsintervall | 24 timmar ~ 7 dagar | 24 timmar ~ 7 dagar | 16-48 timmar. | 12-24 timmar. |
| Maximalt målningsintervall | Ingen begränsning, om ytan är slät ska den slipas | |||
Appliceringsmetoder
Högtryckssprutning rekommenderas för byggande av stora ytor, luftsprutning, borstning eller rullbeläggning kan också användas.Om sprutning används ska svetsfogar och hörn förmålas först, annars kommer det att orsaka dålig vätning av färgen på underlaget, läckage eller tunn färgfilm, vilket resulterar i att färgfilmen rostar och flagnar.
Paus i drift: Lämna inte färg i tuber, pistoler eller sprututrustning.Skölj all utrustning noggrant med thinner.Färgen ska inte återförslutas efter blandning.Om jobbet avbryts under en längre tid, rekommenderas att använda nyblandad färg vid omstart av jobbet.
Försiktighetsåtgärder
Denna produkt är en speciell korrosionsbeläggning för innerväggen av avsvavlings- och denitrifieringsanordningen, bottenytan är en typ, med hög nötningsbeständighet, god syrabeständighet (40% svavelsyra) och god temperaturförändringsbeständighet.Under konstruktionen ska en sprutpistol, färghink, pensel och roller inte blandas, och föremål som målats med denna produkt ska inte kontamineras med andra konventionella färger.
Inspektion av beläggningsfilmen
a.Pensel, rulle eller spray ska appliceras jämnt, utan läckage.
b.Tjocklekskontroll: efter varje lager av färg, kontrollera tjockleken, efter allt måste färgen kontrollera den totala tjockleken på färgfilmen, mätpunkter enligt var 15:e kvadratmeter, 90% (eller 80%) av de uppmätta punkterna krävs för att nå det angivna tjockleksvärdet, och den tjocklek som inte når det angivna värdet ska inte vara lägre än 90 % (eller 80 %) av det angivna värdet, annars måste en färg målas om.
c.Beläggningens totala tjocklek och antalet beläggningskanaler bör uppfylla designkraven;ytan ska vara slät och fri från märken, konsekvent i färgen, utan nålhål, bubblor, rinnande ner och brott.
d.Utseendeinspektion: Efter varje färgkonstruktion ska utseendet kontrolleras, observeras med blotta ögat eller 5 gånger förstoringsglas, och hål, sprickor, flagning och läckage av färg måste repareras eller målas om, och en liten mängd flöde hänger. får existera.De specifika kraven på beläggningskvalitet är följande:
| Inspektionsartiklar | Kvalitetskrav | Inspektionsmetoder |
| Skalning, läckage av borste, panrost och bottengenomträngning | Inte tillåtet | Visuell inspektion |
| Pinhole | Inte tillåtet | 5~10x förstoring |
| Flödande, rynkig hud | Inte tillåtet | Visuell inspektion |
| Torkfilmtjocklek | Inte mindre än designtjockleken | Magnetiska tjockleksmätare |
Användningsvillkor och begränsningar
Omgivnings- och substrattemperatur:5-40 ℃;
Vattenhalten i substratet:<4 %<br />Relevant luftfuktighet:Relativ luftfuktighet upp till 80 %, regn, dimma och snödagar kan inte konstrueras.
Daggpunkt:Yttemperaturen på substratet är mer än 3 ℃ över daggpunkten.
Om den är konstruerad i en miljö som inte uppfyller konstruktionsvillkoren, kommer beläggningen att kondensera och göra att färgfilmen blommar, blåsor och andra defekter.
Denna produkt är inte resistent mot ultraviolett ljus, så den rekommenderas för inomhusmiljöer.
Säkerhetsåtgärder
Denna produkt bör användas på produktionsplatsen av professionella målningsoperatörer enligt denna bruksanvisning, materialsäkerhetsdatabladet och instruktionerna på förpackningsbehållaren.Om detta materialsäkerhetsdatablad (MSDS) inte läses;denna produkt bör inte användas.
All beläggning och användning av denna produkt måste ske enligt alla relevanta nationella hälso-, säkerhets- och miljöstandarder och föreskrifter.
Om svetsning eller flamskärning ska utföras på metall belagd med denna produkt kommer damm att avges, och därför krävs lämplig personlig skyddsutrustning och tillräcklig lokal utsugsventilation.
Lagring
Den kan förvaras i minst 12 månader vid en temperatur på 25°C.
Därefter bör den kontrolleras igen före användning.Förvara på en torr, skuggig plats, borta från värme och eldkällor.
Deklaration
Informationen i denna manual är baserad på vår laboratorie- och praktiska erfarenhet och är avsedd som en referens för våra kunder.Eftersom användningsvillkoren för produkten ligger utanför vår kontroll, ger vi endast en garanti för kvaliteten på själva produkten.