En enkel förpackning som innehåller 96 % zink i torr film, en alternativ anti-korrosionsprestanda till varmdoppning
Beskrivning
ZINDN är en enpack galvaniserande beläggning som innehåller 96 % zinkdamm i den torra filmen och ger både katodiskt och barriärskydd av järnmetaller.
Det kan användas inte bara som ett unikt system för att vara ett alternativt korrosionsskydd till varmförzinkning, utan som primer i ett duplexsystem eller trelagers ZINDN-beläggningssystem.
Den kan appliceras genom att spruta, borsta eller rulla på ett rent och grovt metallunderlag under ett brett spektrum av atmosfäriska omständigheter.
Katodiskt skydd
Vid elektrokemisk korrosion är metallen zink och stål i kontakt med varandra, och zinken med lägre elektrodpotential används som anod, som kontinuerligt förlorar elektroner och korroderas, det vill säga offeranoden;medan själva stålet används som katod, som bara överför elektroner och inte ändrar sig själv, så det är skyddat
Zinkhalten i ZINDN galvaniseringslager är över 95 %, och renheten hos det använda zinkdamm är så hög som 99,995 %.Även om galvaniseringsskiktet är något skadat, rostar inte järnet under zinkskiktet förrän zinken är helt förbrukad, och under tiden kan det effektivt förhindra spridning av rost.
Barriärskydd
Den speciella reaktionsmekanismen gör att ZINDN-galvaniseringsskiktet kan förseglas ytterligare med tiden efter appliceringen, vilket bildar en tät barriär, effektivt isolerar korrosionsfaktorer och avsevärt förbättrar anti-korrosionsförmågan.
ZINDN kombinerar egenskaperna hos två anti-korrosionsegenskaper till en, bryter igenom begränsningen av pigment-basförhållandet för konventionella beläggningar, och erhåller utmärkt långvarig anti-korrosionsförmåga.
95 % zinkdamm i ZINDN galvaniseringsskiktets torrfilm, korrosionsströmdensiteten är mycket högre än den för den zinkrika beläggningen
Med ökningen av zinkdamm i det torra filmskiktet kommer korrosionsströmdensiteten att öka avsevärt, och den elektrokemiska antikorrosionsförmågan kommer också att öka avsevärt.
Fördelar med ZINDN
Långtidsskydd mot korrosion
Aktiva + Passiva dubbla skyddsegenskaper, saltspraytest upp till 4500 timmar, uppnår lätt 25+ års antikorrosionslivslängd.
Stark vidhäftning
Den utvecklade fusionsmedelsteknologin löste helt vidhäftningsproblemet med högt zinkdamm (> 95%) i torr film.4 % massfraktion av fusionsmedel kan binda fast 24 gånger sin vikt av zinkdamm och få det att binda till substratet och vidhäfta upp till 5Mpa-10Mpa.
Bra kompatibilitet
ZINDN kan användas som ett enda lager eller som ett två- eller trelagerssystem med ZD-sealer, topplack, silverzink etc., för att möta kundernas behov av långvarig antikorrosion och vacker dekoration i olika miljöförhållanden.
Inga sprickor eller fall av vid svetsning
ZINDN löste flaskhalsen i branschen att galvaniseringslagret lätt spricker och fallande erbjudande i svetsen, säkerställer applikationskvaliteten.
Lätt att applicera
En förpackning, kan appliceras genom sprutning, borstning eller rullning.Sjunker inte till botten, blockerar inte pistolen, blockerar inte pumpen, bekvämt applicerad.
Kostnadseffektiv
Miljövänlig, låg kostnad och enkel bättring jämfört med varmförzinkning och termisk sprayförzinkning.
Långa intervaller mellan bättring och ommålning, låg kostnad för livscykelskydd mot korrosion jämfört med epoxizinkrika beläggningar.
Jämförelse av tekniska indikatorer
| Artikel | Stark dipp | Termisk spray | ZINDN |
| Ytbehandling | Betning och fosfatering | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Appliceringsmetod | Varmdoppning | Elektrisk ljusbåge spray zink;syre;B block varmspray zink (aluminium) | Spraya, borsta, rulla |
| Appliceringssvårigheter | Svår | Svår | Lätt |
| Applikation på plats | No | Svårare, med restriktioner | Bekväm och flexibel |
| Energiförbrukning | Hög | Hög | Låg |
| Effektivitet | Beroende på storleken på varmförzinkningsfabriken | Termisk spray 10m²/h; Arc spray 50 m²/h; | Airless spray: 200-400 m²/h |
| Miljö och säkerhet | Pläteringslösningen producerar en stor mängd mycket giftiga ämnen, spillvätska och spillgas | Allvarlig zinkdimma och damm bildas som orsakar yrkessjukdomar | Inget bly, kadmium, bensen och andra skadliga ämnen.Användningen är densamma som målning, vilket eliminerar allvarliga föroreningar. |
| Fixa till | Svår | Svår | Lätt |
ZINDN beläggningssystem
Ett lager:
Rekommenderad DFT: 80-120μm
Duplexsystem:
1.Zindn (80-120μm) +Silverförseglare 30μm
2.Zindn (80-120μm) +Silverzink (20-30μm)
3.Zindn (60-80μm) + Pulverlackering (60-80μm)
Kompositbeläggning
Zindn + Sealer + Polyuretan/Fluorokarbon/Polysiloxan
Zindn DFT: 60-80μm
Sealer DFT: 80-100μm
Topplack DFT: 60-80μm
Applikation på plats
Innan ansökan
Efter ZINDN applicering
Ansökningsprocessen för ZINDN
Avfettning och dekontaminering
Ytoljefläckar ska rengöras med lågtrycksspray eller mjuk borste med ett speciellt rengöringsmedel, och alla rester ska sköljas bort med en sötvattenpistol, eller behandlas med lut, låga etc. och sköljas med färskvatten tills de är neutrala.Små områden med oljefläckar kan skuras med lösningsmedel.
Ytbehandling
Använd sandblästring eller elektriska verktyg och handverktyg för att ta bort rost, utsprång och skalande delar på ytan, särskilt de rostiga delarna, och de grova delarna jämnas ut genom svetsning.
Blandning
ZINDN är en enkomponentsprodukt.Efter att ha öppnat tunnan, måste röras om helt med ett elverktyg.
Utspädningsförhållande 0-5%;på grund av skillnaden i temperatur och spraypumptryck, är själva tillsatsen av thinner baserad på den faktiska situationen.
Ansökan
Borstning och rullning: målarpenslar och rullkärnor som inte faller av rekommenderas, och använd kors och tvärs-metoden för att jämnt belägga för att säkerställa god penetration, och var uppmärksam för att förhindra häng och ojämnheter.
Sprayning: spraypump med ett kompressionsförhållande på ca 1:32, och håll sprayutrustningen ren.
Munstycke av Z-typ rekommenderas, håll sprutbredden ca 25 cm, munstycket är vinkelrätt mot arbetsstycket vid 90°C och pistolavståndet ca 30 cm.
Föreslå att spruta med 2 beläggningsskikt. Efter att ytan av den första tiden är torr, spraya den andra gången, skjut pistolen fram och tillbaka 2 gånger och applicera på den specificerade filmtjockleken enligt kraven.